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2009年中国制氧机新技术研究进展分析
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一、杭州制氧机集团大型空分设备自主集成技术不断提升 由杭州制氧机集团有限公司采用自主技术、自主集成的国内首台6万等级空分设备,已在上海宝钢成功出氧,主要技术指标达到设计要求。截至2008年底,杭氧已经签订6万等级空分设备合同10余套。通过开车运行,表明该设备具有安全性能好、可靠性强、操作稳定等特点,其氧提取率为99%以上,并采用了具有自主知识产权的流程设计计算软件包,计算效率和精度极佳。通过实际应用表明,该设备具有100%的成功率,各项性能指标达到了国际先进水平。 此次宝钢6万等级空分的开车成功,使杭氧成为国际上第5家可以生产6万等级特大型空分设备的公司,为杭氧设计制造特大型空分设备积累了宝贵经验,进一步提升了中国空分的设计与制造水平,使大型空分的国产化之路越走越宽。 近年来,随着冶金、石化、煤化工工业的迅速发展,空分设备的需求量越来越大,而且呈现大型化趋势。为实现特大型空分设备的国产化,打破国外企业在特大型空分制造领域的垄断,杭氧通过对引进技术的消化吸收,适时跟踪世界空分前沿技术,已经系统地掌握了大型和特大型空分设备的流程设计计算技术,单元设备设计、计算及制造技术,大型空分设备的成套集成技术。 二、津西制氧空分变负荷操作法节能显著 为使供需达到平衡,津西制氧厂根据生产实际,摸索出一套制氧机组空分变负荷操作法,大大降低生产电耗,节能创效明显。随着公司生产的稳定和规模的扩大,制氧厂对炼钢、炼铁等用户氧、氮、氩气的供应给予了充分保证。但在炼钢、炼铁等用户需求不稳定的情况下,存在着生产出来的氧、氮气大量放空现象。如何减少产品气体放空,降低压缩机组能耗,成为制氧厂亟待解决的新课题。 为此,厂部选派技术骨干外出对标、学习和试验,初步摸索出一套适合自身实际的空分变负荷操作方法。即由调度室与公司调度室联系,根据炼钢、炼铁等用气单位的具体生产情况,及时对各套机组做出增减负荷操作指令。此项操作法的实施,不仅极大减少成品氧、氮气体放空浪费,也降低了透平压缩机的能耗。根据一个月的跟踪统计,实施变负荷操作后,五套机组全月节电达到279万度,大大降低了制氧机组生产电耗。 |
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